For at fremstille så mange PET-flasker som muligt på kortest mulig tid, skal alle dele af produktionsprocessen forløbe problemfrit, inklusive PET-luftkompressorsystemet.Selv små problemer kan forårsage dyre forsinkelser, øge cyklustider eller påvirke kvaliteten af PET-flasker.Højtryksluftkompressor spiller en vigtig rolle i PET-blæsestøbningsprocessen.Hidtil har den altid været leveret til brugsstedet (dvs. blæsestøbemaskinen) på samme måde: en central PET-luftkompressor (enten en højtrykskompressor eller en lav- eller mellemtrykskompressor med højtryksforstærker ) placeret I kompressorrummet leveres trykluften til brugsstedet gennem højtryksrør.
Centraliserede” luftkompressorinstallationer.I mange tilfælde, især når der kun kræves luft med lavt eller mellemtryk, er dette den foretrukne fremgangsmåde.Årsagen er, at for utallige er et fuldt decentralt setup med decentrale luftkompressorer på alle brugspunkter ikke en holdbar mulighed.
Imidlertid har den centraliserede opsætning og luftkompressorrumsdesign nogle dyre ulemper for PET-flaskeproducenter, især da blæsetrykket fortsætter med at falde.I et centraliseret system kan du kun have ét tryk, bestemt af det højeste krævede blæsetryk.For at kunne klare forskellige blæsetryk er en spredningsindstilling et bedre valg.Dette ville dog betyde, at hver decentral enhed skulle dimensioneres til hver applikations maksimale trafik.Dette kan føre til meget høje investeringsomkostninger.
Centraliseret vs. decentral kompressorinstallation, hvorfor ikke vælge en hybridløsning?
Nu er der også en bedre, billigere hybridløsning: en del af et decentraliseret system.Vi kan levere blandesysteminstallationer med boostere tæt på brugsstedet.Vores boostere er specielt designet til denne applikation.Konventionelle boostere vibrerer for meget og er for høje til at blive installeret i nærheden af blæsestøbemaskiner.Det betyder, at de ville overtræde støjstandarderne.I stedet skal de anbringes i dyre lydtætte kompressorrum.De kan fungere ved lave støj- og vibrationsniveauer takket være deres akustiske kabinet, ramme og cylinderarrangement for at holde vibrationer på et minimum.
Dette hybridsystem placerer en lav- eller mellemtryks PET-luftkompressor i det centrale kompressorrum og placerer en booster tæt på blæsestøbemaskinen, som genererer det nødvendige høje tryk op til 40 bar.
Derfor produceres højtryksluft kun, hvor det er nødvendigt af blæsestøbemaskinen.Hver højtryksapplikation får det nøjagtige tryk, den har brug for (i stedet for at tilpasse et højtryksflow til applikationen med de højeste trykkrav).Alle andre applikationer, såsom generelt pneumatisk udstyr, vil få lavtryksluft fra et centralt kompressorrum.Denne opsætning kan reducere omkostningerne betydeligt, begyndende med reduktionen af højtryksrør.
Hvad er fordelene ved at blande luftkompressorer?
I et hybrid-setup behøver du ikke lange, dyre rørføringer, fordi højtryksluften ikke længere skal komme hele vejen fra kompressorrummet.Det alene vil spare dig for masser af penge.Det skyldes, at højtryksrør i de fleste tilfælde er lavet af rustfrit stål og derfor er meget dyre.Faktisk, afhængigt af placeringen af kompressorrummet, kan disse højtryksrør ende med at koste lige så meget, hvis ikke mere, end selve PET-luftkompressoren!Derudover reducerer den hybride tilgang dine byggeomkostninger, fordi du ikke behøver et stort eller andet kompressorrum til at huse din booster.
Endelig kan du ved at kombinere en booster med en variabel hastighedsdrev (VSD) kompressor reducere dine energiregninger med op til 20 %.Lavere trykfald i dit trykluftsystem betyder også, at du kan bruge mindre, billigere kompressorer, der bruger mindre energi.Dette vil naturligvis hjælpe dig med at nå dine miljø- og bæredygtighedsmål.Samlet set kan du med denne opsætning af et hybrid PET-flaskeanlæg reducere dine samlede ejeromkostninger markant.
Total Cost of Ownership af PET-luftkompressorer
For traditionelle kompressorer inkluderer de samlede ejeromkostninger (TCO) omkostningerne til selve kompressoren, energiomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger, hvor energiomkostningerne udgør størstedelen af de samlede omkostninger.
For PET-flaskeproducenter er det lidt mere kompliceret.Her omfatter den reelle TCO også konstruktions- og installationsomkostninger, såsom omkostningerne til højtryksrør, og den såkaldte "risikofaktor", som i bund og grund betyder systemets pålidelighed og omkostningerne ved nedetid.Jo lavere risikofaktoren er, jo mindre sandsynligt vil produktionsforstyrrelser og tabt omsætning være.
I Atlas Copcos hybridkoncept "ZD Flex" giver brugen af ZD-kompressorer og boostere en særlig lave faktiske samlede ejeromkostninger, da det ikke kun reducerer installations- og energiomkostningerne, men også risikofaktoren.