Kompressorer med positiv fortrængning optager en vis mængde gas eller luft og øger derefter gastrykket ved at komprimere volumenet af en lukket cylinder.Komprimeret volumen opnås ved bevægelse af en eller flere driftskomponenter i kompressorblokken.
stempelkompressor
Stempelkompressoren er den tidligst udviklede og mest almindelige kompressor i industrikompressorer.Den har enkeltvirkende eller dobbeltvirkende, oliesmurt eller oliefri, og antallet af cylindre er forskelligt for forskellige konfigurationer.Stempelkompressorer omfatter ikke kun lodrette cylinder små kompressorer, men også V-formede små kompressorer, som er de mest almindelige.
stempelkompressor
Blandt dobbeltvirkende store kompressorer har L-typen en lodret lavtrykscylinder og en vandret højtrykscylinder.Denne kompressor byder på mange fordele og er blevet det mest almindelige design.
Oliesmurte kompressorer kræver stænksmøring eller tryksmøring for normal drift.De fleste kompressorer har automatiske ventiler.Åbningen og lukningen af den mobile ventil realiseres af forskellen i tryk på begge sider af ventilen.
Oliefri stempelkompressor
Oliefri stempelkompressorer har stempelringe lavet af teflon eller kulstof, eller i lighed med labyrintkompressorer er stempel- og cylindervæggene deformerbare (tandede).Større maskiner er udstyret med krydskoblinger og pakninger ved spindelstifterne, samt ventilationsindsatser for at forhindre olie fra krumtaphuset i at trænge ind i kompressionskammeret.Mindre kompressorer har ofte lejer i krumtaphuset, som er permanent forseglet.
Stempelkompressoren er udstyret med et ventilsystem, som består af to sæt rustfri stål ventilplader.Stemplet bevæger sig nedad og suger luft ind i cylinderen, og den største ventilplade udvider sig og foldes nedad, så luft kan passere igennem.Stemplet bevæger sig opad, og den større ventilplade foldes og hæver sig og forsegler ventilsædet på samme tid.Den teleskopiske virkning af den mindre ventilskive tvinger derefter trykluften gennem hullet i ventilsædet.
Labyrintforseglet, dobbeltvirkende oliefri stempelkompressor med krydshoveder.
Membran kompressor
Membrankompressorer er bestemt af deres strukturelle egenskaber.Deres membraner er mekanisk eller hydraulisk aktiveret.Mekaniske membrankompressorer bruges i små flow-, lavtryks- eller vakuumpumper.Hydrauliske membrankompressorer bruges til høje tryk.
En konventionel krumtapaksel i en mekanisk membrankompressor overfører den frem- og tilbagegående bevægelse gennem plejlstængerne til membranen
dobbeltskruekompressor
Udviklingen af den dobbeltskruede roterende forskydningskompressor går tilbage til 1930'erne, hvor der var behov for en roterende kompressor med højt flow og konstant flow, der kunne variere tryk.
Hoveddelen af dobbeltskrueelementet er hanrotoren og hunrotoren, mens de roterer i modsatte retninger, falder volumen mellem dem og huset.Hver skrue har et fast, indbygget kompressionsforhold, som afhænger af skruens længde, skruetændernes stigning og formen på udstødningsporten.For maksimal effektivitet skal det indbyggede kompressionsforhold tilpasses det nødvendige driftstryk.
Skruekompressorer har typisk ingen ventiler og ingen mekaniske kræfter til at forårsage ubalance.Det vil sige, at skruekompressorer kan arbejde ved højere akselhastigheder og kombinere høje gasstrømningshastigheder med mindre ydre dimensioner.Aksialkraften afhænger af trykforskellen mellem indtag og udstødning, den skal kunne overvinde lejekraften.
