Princip for skruekompressor og analyse af almindelige fejl
arbejdsprincip
Grundlæggende struktur 2
hoveddele
De vigtigste parametre
hovedkategori
kompressor enhed
enkeltskruekompressor
Fælles fejlanalyse
Reparation og vedligeholdelse
arbejdsprincip
Ved at stole på parret af han- og hunrotorer, der går i indgreb og bevæger sig, ændres volumenet mellem parret af "V"-formede tænder dannet af deres tænder, tandriller og indervæggen af huset med jævne mellemrum for at fuldføre kølemiddelgassugningen. kompression-udladning arbejdsproces
Arbejdsproces af skruekompressor
Funktioner af skruekompressorer
1) Arbejde i området mellem medium kølekapacitet, mindre sliddele, hvilket er befordrende for realiseringen af operationsautomatisering, høj pålidelighed og effektivitet;2) høj behandlingspræcision, høj pris og stor støj;3) høj effektivitet af delbelastning, ingen hydraulisk stød- og centrifugalstødsfænomen af stempeltypen:
4) Med olieindsprøjtningsmetoden skal der indsprøjtes en stor mængde olie, og tilsvarende hjælpeudstyr skal være udstyret.
Anvendelsesindustrien for skruekompressorer
Skrueluftkompressorer er blevet brugt i vid udstrækning i den nuværende industri- og mineindustri, hovedsageligt inden for maskiner, metallurgi, elproduktion, bilskibsbygning, tekstiler, kemikalier, petrokemi, elektronik, papirfremstilling, fødevare- og andre industrier.
Fordele ved åbne kompressorer
(1) Kompressoren er adskilt fra motoren, så kompressoren kan bruges i et bredere område
2) Den samme kompressor kan tilpasse sig forskellige kølemidler.Ud over at bruge halogenerede kulbrintekølemidler kan ammoniak også bruges som kølemiddel ved at ændre materialerne i nogle dele.(3) I henhold til forskellige kølemidler og driftsforhold, udstyret med motorer med forskellig kapacitet.
Udviklingstendenser og forskningsresultater
Den interne volumenforholdsjusteringsmekanisme bruges generelt;(1
(2) Enkeltmaskine to-trins kompression er vedtaget;
(3) Start miniaturiseringen af skruekompressorer.
Semi-hermetisk skruekompressor
Funktioner:
(1) Både han- og hunrotorer på kompressoren bruger 6:5 eller 7:5 tænder
(2) Olieudskilleren er integreret med hovedmotoren
(3) Den indbyggede motor køles af kølemiddelgas (4) Trykdifferensolieforsyning
(5) Oliefrit kølesystem
Årsag til adoption:
Når arbejdsforholdene for de luftkølede og varmepumpeenhederne er relativt dårlige, vil temperaturen på udstødningsgassen og smøreolien eller temperaturen på den indbyggede motor være for høj, når kondenseringstrykket er højt, og fordampningstrykket er lav, hvilket vil få beskyttelsesanordningen til at fungere, og kompressoren stopper.For at sikre kompressorens ydeevne, fungerer den inden for arbejdsgrænsen og kan afkøles ved at sprøjte flydende kølemiddel.
flere olieudskillere
a) Vandret olieudskiller b) Lodret olieudskiller c) Sekundær olieudskiller
Skruekompressor hjælpesystem 6.2
Introduktion til luftfiltreringssystem
Indsugningsfilteret er det vigtigste filter i kompressoren
Støv er den største årsag til motorslid og kan reducere levetiden af kompressorelementer, olieudskillere og kompressorolie markant.
Den største opgave for et tørt luftfilter er at sikre, at motor- og kompressorkomponenter har tilstrækkelig beskyttelse mod slid og ælde under alle forudsigelige støvforhold.
Ved at blokere indtrængen af forurenende stoffer gennem luftindtagsfiltre kan vi forlænge levetiden af:
Dieselmotorer
kompressor komponenter
olieudskiller
kompressor oliefilter
kompressor olie
Lejer og andre bevægelige komponenter
Skrue kompressor hjælpesystem
Introduktion til olieudskillersystem
Vigtigheden af kompressorolieseparationssystemer
Kompressorolie, som hovedsageligt bruges til at sprede den varme, der genereres under kompression, skal adskilles fra luften igen.Enhver smøreolie blandet i trykluften vil føre til øget olieforurening og forårsage overbelastning af trykluftnetværket, kondensatoren og kondenseringsprocessen
En høj olierest vil øge forbruget af smøreolie og de samlede driftsomkostninger og opnå trykluft af lav kvalitet.
Mindre olierester betyder også, at der kommer mindre olie i kondensatafløbet, hvilket også er godt for miljøet
Smøreolien adskilles først fra luften fra luftbeholderen med meget høj effektivitet ved hjælp af en centrifugalseparator.Smøreolien vil falde til bunden af modtageren på grund af tyngdekraften.
Skrue kompressor hjælpesystem
Foranstaltninger til sikring af lang levetid for olieudskiller
Ophobet støv, gammelt olieprodukt, luftforurening eller slid kan reducere olieudskillerens levetid.
For at sikre den bedste levetid for olieudskilleren skal følgende forholdsregler tages.
Generelt vil ophobning af faste partikler i det fine separationslag føre til en forøgelse af trykforskellen og derved reducere olieudskillerens levetid
A
Støv, der kommer ind i kompressorolien, kan begrænses ved rettidig udskiftning af luft- og oliefiltre og ved at observere olieskifttider.
Det er også meget vigtigt at vælge den rigtige olie.Brug kun godkendte, anti-aging og vandafvisende olier.
Brug af en uegnet olie, der mangler tilstrækkelig antioxidantkapacitet, selv i en kort periode, kan få olien til at blive geléagtig i tæthed og tilstoppe olieudskilleren på grund af ophobning af sediment.
Accelereret olieældning er forårsaget af høje driftstemperaturer.Derfor skal der lægges tilstrækkelig vægt på at sørge for tilstrækkelig kold luft og fjerne snavs fra køleren i tide.
Når du udfører et olieskift, skal al brugt olie tømmes for at forhindre skader fra resterende olie og uforenelighed mellem de to olier.
Skrue kompressor hjælpesystem
Introduktion til oliefiltreringssystem
Oliefilterets opgave er at fjerne alle slidfremkaldende urenheder fra maskinolien, men samtidig uden at adskille de tilsatte specielle additiver.
Støv og urenheder i kompressorolien vil samle sig mellem kompressorelementets hus og den roterende aksel, hvilket vil medføre, at den roterende aksel beskadiges, og kompressorens ydeevne falder.
Kompressorolie bruges også til at smøre kompressorelementernes lejer, så snavs og urenheder kan også beskadige lejerullerne.Kompressorslid øger akselkontakten og resulterer i reduceret kompressorydelse og forkortet levetid for kompressorkomponenter
Yderligere beskadigelse af lejerullerne kan forårsage brud på huset og fuldstændig ødelæggelse af kompressorelementet.
Analyse af almindelige fejl Rotorens udstødningstemperatur er for høj
Mulige årsager og løsninger
1. Kølingen af enheden er ikke god, og olietilførselstemperaturen er høj
1.1 Dårlig ventilation (installationssted og varmluftssted)
1.2 Kølerens varmeudveksling er dårlig (ren)
1.3 Oliekredsløbsproblem (termostatisk ventil)
2. Olieforsyningen er for lille
2.1 Mindre olieopbevaring (tilføjelse eller udskiftning)
2.2 kort()
2.3 Oliefilter tilstopning (udskiftning)
2.4 Oliens strømningshastighed er langsom (omgivelsestemperatur)
Analyse af almindelige fejl Efter at luftkompressoren begynder at køre,
Mulige årsager og løsninger 1. Elektromagnetisk fejl eller fejl
1. Kontroller, om den er blevet repareret eller erstattet af el
2. Indsugningsventilen kan ikke åbnes (ventilen sidder tæt fast)
kuvert
2 Reparer ventildele eller udskift tætninger
3 Kontrol af luftrørslækager
3 Udskift kontrolrøret
4 min tryk min luftlækage
4 eftersyn
Fælles fejlanalyse
Luftkompressoren aflaster ikke sikkerhedsventilens udløsning
Mulige årsager og løsninger 0
1 Magnetventil ude af kontrol
1 reparation eller udskiftning 0
2 Luftindtaget er ikke lukket
2 eftersyn
3. Computerfejl
3 Udskift computeren
Når enheden kører under belastning, udledes der intet kondensat
Mulige årsager og løsninger
Afløbsslange tilstoppet 1
Vandtilførselsfunktion
Eftersyn og reparation
Hvis det er en elektronisk vandtilførselsventil, kan det være en kredsløbsfejl.
barriere
Der kommer for meget olie ud af luftfilteret efter nedlukning
· Mulige årsager og løsninger
1. Kontroller ventillækage
1. Reparer og reparer beskadigede dele
2 oliestop sidder fast
2Reparation, rengøring og udskiftning af beskadigede dele
3. Luftindtaget er ikke dødt
3 Vedligeholdelse af indsugningsventil