For det første, centrifugal luftkompressor spildvarmegenvinding og udnyttelse teknologi baggrund i den globale energiefterspørgsel fortsætter med at vokse, og den faktiske forsyning af relativt faldende alvorlig situation, energibesparelse og emissionsreduktion er bydende nødvendigt.Fabrikker har også ledt efter potentiel energibesparende plads, og trykluftsystemer rummer potentialet for store energibesparelser.Centrifugal trykluft er en af de mest udbredte strømkilder i branchen.Centrifugalluftkompressorer er hastighedskompressorer på grund af deres kompakte struktur, lette vægt, brede vifte af udstødningskapacitet og lille antal skrøbelige dele, brugsmodellen har fordelene ved pålidelig drift, lang levetid, ikke-forurening af udstødningsgas ved smøring olie, højkvalitets gasforsyning, stabilt og pålideligt arbejde og er velegnet til virksomheder med stort gasforbrug og høj gaskvalitet, for eksempel farmaceutiske, elektronik-, stål- og andre store virksomheder, er det generelle udvalg af centrifugalluftkompressor mere udbredt i moderne industriområder.
Billeder er kun til reference
Det kræver meget energi at få god trykluft.I de fleste produktionsvirksomheder tegner trykluft sig for 20% til 55% af det samlede elforbrug.En analyse af investering i et fem år gammelt Trykluftanlæg viser, at elektricitet udgør 77 % af de samlede omkostninger, hvor 85 % af energiforbruget omdannes til varme (kompressionsvarme) .At tillade denne "overskydende" varme at slippe ud i luften påvirker miljøet og skaber "varme" forurening.For virksomheder, hvis vi ønsker at løse problemet med varmt brugsvand, såsom medarbejderbadning, opvarmning eller industrielt varmt vand, såsom rengøring og tørring af produktionslinjer, skal du købe energi, elektricitet, kul, naturgasdamp, og så videre.Disse energikilder kræver ikke kun en stor mængde økonomiske investeringer, men forårsager også kuldioxidemissioner, så reduktion af strømforbrug og genanvendelse af varme betyder lavere driftsomkostninger!
Et stort antal centrifugal luftkompressor varmekilde fra forbrug af elektrisk energi, det er hovedsageligt forbrugt på følgende måder: 1)38% af elektriciteten omdannet til varmeenergi lagres i første trins køler Trykluft og transporteres væk ved afkøling vand, 2)28% af elektriciteten omdannet til varmeenergi lagres i 2. trins køler Trykluft og føres væk af kølevand, 3)28% af elektricitet omdannet til varmeenergi er lagret i 3. trins køler Trykluft og ført væk af kølevand, og 4)6 % af elektriciteten omdannet til varmeenergi lagres i smøreolie og føres væk af kølevand.
Som det fremgår af ovenstående, for centrifugalkompressor, omdannet til varmeenergi, hvoraf ca. 94% kan genvindes.Varmeenergigenvindingsanordningen skal genvinde det meste af ovennævnte varmeenergi i form af varmt vand på den forudsætning, at den ikke har nogen negativ effekt på kompressorens ydeevne.Genvindingsgraden for det tredje trin kan nå 28% af den faktiske indgangsakseleffekt, genvindingsgraden for det første og andet trin kan nå 60-70% af den faktiske indgangsakseleffekt, og den samlede genvindingshastighed for det tredje trin kan nå 80 % af den faktiske indgående akseleffekt.Gennem omdannelsen af kompressoren, kan være i form af varmt vand genanvendelse for virksomheder at spare en masse energi.På nuværende tidspunkt begyndte flere og flere brugere på markedet at være opmærksomme på transformationen af centrifuger.Centrifugalkompressorens varmegenvinding skal følge principperne: 1. Sørg for maskinens sikkerhed og stabilitet.2. Sørg for vandforsyningens sikkerhed og stabilitet.3. Energigenvindingsproces for at opnå reduktion af det samlede energiforbrug af systemdrift, hvilket også kan forbedre udnyttelsen af udstyrsenergi;4. Til sidst, for den genvundne varme, opvarmes mediet til den højest mulige temperatur for at øge anvendelsesområdet.For det andet, centrifugal luftkompressor spildvarmegenvinding og udnyttelse af faktiske tilfælde analyse
En stor medicinalvirksomhed i Hubei-provinsen har for eksempel brugt elektrisk opvarmning til at opfylde behovene for spildevandsopvarmning i produktionsprocessen.Ruiqi-teknologi til sin første transformation af en centrifugalkompressor, feltdrift for en 1250 kw, 2 kg lavtrykscentrifugalkompressor, belastningshastighed på 100%, driftstiden er 24 timer, dette er en høj temperatur Trykluft.Designideen er at lede den høje temperatur komprimerede luft til spildvarmegenvindingsenheden, vende tilbage til køleren efter varmevekslingen er afsluttet og installere en automatisk proportional integreret ventil ved kølerens cirkulerende vandindtag for at regulere den cirkulerende vandstrøm. , sørg for, at udstødningstemperaturen er i intervallet 50 ° C, og installer by-pass-ventiler for at sikre, at høj temperatur Trykluft kommer ind i oliekøleren fra by-pass under vedligeholdelse og reparation af spildvarmegenvindingsenheden for at sikre stabil drift af systemet.Indflydelsen fra spildvarmegenvindingssystemet tages fra køletårnet på stedet, og 30-45 ° C vand er varmevekslermediet, forhindrer vandkvaliteten for hård, urenheder og fører til overdreven korrosion af varmegenvindingsenheden, skalering, blokering og andre fænomener, øge virksomhedens vedligeholdelsesomkostninger.Spildvarmegenvindingsenhedens vandsystem skal forsynes med tilførsel af en cirkulationspumpe til at tage vand fra køletårnet og levere det til spildvarmegenvindingsenheden til opvarmning til en indstillet temperatur, før det går ind i spildevandsopvarmningspuljen.
Udformningen af ordningen er baseret på de meteorologiske parametre for den varmeste måned om sommeren, som er omkring 20G/kg.Om vinteren, når arbejdstilstanden er fuld lastet, drives ordningen i henhold til det temperaturinterval, kunden har angivet, og den laveste temperatur er 126 grader, og temperaturen reduceres til mindre end 50 grader, på dette tidspunkt varmebelastningen er omkring 479 kw, ifølge de laveste 30 graders vandindtag, kan producere 80 grader afsaltningsvand omkring 8460 kg/t.Sammenlignet med sommerdriftsforholdene kræver vinterdriftsforholdene et mere stringent varmeoverførselsområde.Nedenstående figur viser de faktiske driftsforhold i januar vinter, hvor indblæsningslufttemperaturen er 129°C, udgangslufttemperaturen er 57,1°C, og indgangsvandstemperaturen er 25°C, når temperaturen på varmt vand fra direkte varmeudtag er designet til at være 80 ° C, output af varmt vand i timen er 8,61 m3.24 timer til at levere varmt vand til virksomheden omkring 207 M3.
Sammenlignet med sommerdriftstilstand er vinterdriftstilstand mere alvorlig.Til vinter driftsforhold, for eksempel 330 dage om året for virksomheden at levere varmt vand 68310m3.1 M3 vand fra 25 ° C temperaturstigning 80 ° C varme: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal kan spare energi for virksomheden: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Projektet sparer omkring 357.505.000 kcal energi hvert år, svarende til 7.636 tons damp om året;529.197 kubikmeter naturgas;459.8592 kwh elektricitet;1.192 tons standardkul;og omkring 3.098 tons CO2-udledning om året.Hvert år for virksomheden at spare el opvarmning omkostninger på omkring 3.000.000 renminbi.Dette viser, at energibesparende forbedringer ikke kun kan lette presset på regeringens energiforsyning og byggeri, reducere spildgasforureningen og beskytte miljøet, men endnu vigtigere, give virksomhederne mulighed for at reducere energiforbruget og reducere deres egne driftsomkostninger.