Er centrifugalluftkompressorer mere energieffektive?
Med den fortsatte udvikling af mit lands industri står virksomhederne selv ikke kun over for hård konkurrence på markedet, men stiller også strenge krav til deres egne produktions- og driftsomkostninger."Throttling" betyder "at åbne op".Centrifugalluftkompressorer (herefter benævnt centrifugalluftkompressorer) Som et luftkompressionsudstyr til generelle formål bliver det i stigende grad begunstiget af brugere på grund af dets oliefri trykluft og høje driftseffektivitet.
De fleste brugere har dog kun en begrebsmæssig forståelse af "centrifuger er meget energibesparende".De ved, at centrifuger er mere energibesparende end andre kompressionsformer som oliefri skruekompressorer, men det overvejer de ikke systematisk fra selve produktet til faktisk brug.spørgsmål.
Derfor vil vi kort forklare virkningen af disse fire faktorer på "om en centrifuge er energibesparende" fra fire perspektiver: sammenligning af almindeligt anvendte kompressionsformer, forskelle i centrifugemærker på markedet, design af centrifugeluftkompressorstationer og dagligt vedligeholdelse.
1. Sammenligning af forskellige kompressionsformer
På markedet for oliefri trykluft er der to hovedkategorier: skruemaskiner og centrifuger.
1) Analyse ud fra et luftkompressionsprincip
Uanset faktorer som skruerotorprofildesign og internt trykforholdsdesign af hvert mærke, er skruerotorafstanden en nøglefaktor, der påvirker effektiviteten.Jo højere forholdet mellem rotordiameter og frigang er, jo højere kompressionseffektivitet.På samme måde er centrifugehjulets diameter og Jo større mellemrumsforholdet mellem pumpehjulet og spiralen, jo højere kompressionseffektivitet.
3) Sammenligning af omfattende effektivitet mellem teori og praksis
En simpel sammenligning af maskinens effektivitet kan ikke afspejle resultaterne af den faktiske brug.Ud fra et faktisk brugsperspektiv har 80 % af brugerne udsving i det faktiske gasforbrug.Se tabel 4 for et typisk fluktuationsdiagram for brugergasbehov, men centrifugens sikkerhedsjusteringsområde er kun 70%~100%.Når luftforbruget overstiger justeringsområdet, vil der ske en stor udluftning.Udluftning er spild af energi, og den samlede effektivitet af denne centrifuge vil ikke være høj.
Hvis brugeren fuldt ud forstår udsvingene i sit eget gasforbrug, kan kombinationen af flere skruemaskiner, især løsningen af N+1, det vil sige N fastfrekvensskruer + 1 frekvensomformer, producere så meget gas som nødvendigt, og skruen med variabel frekvens kan justere gasvolumen i realtid.Den samlede effektivitet er højere end centrifugens.
Derfor er den nederste del af en centrifuge ikke energibesparende.Vi kan ikke blot betragte udsvinget i det faktiske gasforbrug ud fra udstyrets perspektiv.Hvis du ønsker at bruge en 50~70m³/min centrifuge, skal du sikre dig, at udsvinget i gasforbruget er inden for 15~21m³/min.område, dvs. forsøg at sikre, at centrifugen ikke er udluftet.Hvis brugeren forudser, at hans gasforbrugsudsving vil overstige 21m³/min, vil skruemaskineløsningen være mere energibesparende.
2. Forskellige konfigurationer af centrifuger
Centrifugemarkedet er hovedsageligt besat af flere store internationale mærker, såsom Atlas Copco fra Sverige, IHI-Sullair i Japan, Ingersoll Rand i USA osv. Ifølge forfatterens forståelse producerer hvert mærke stort set kun pumpehjulsdelen af centrifuge med kerneteknologi., andre dele vedtager en global leverandørindkøbsmodel.Derfor har kvaliteten af dele også en vigtig indflydelse på effektiviteten af hele maskinen.
1) Højspændingsmotor, der driver centrifugehovedet
Motoreffektivitet har stor indflydelse på centrifugens samlede effektivitet, og motorer med forskellige virkningsgrader er konfigureret.
I GB 30254-2013 "Energieffektivitetsgrænser og energieffektivitetsniveauer for højspændings trefasede asynkronmotorer" udgivet af National Standards Committee, er hvert motorniveau opdelt i detaljer.Motorer med energieffektivitet større end eller lig med niveau 2 defineres som energibesparende motorer., Jeg tror, at med den løbende forbedring og promovering af denne standard, vil motoren blive brugt som et vigtigt kriterium til at vurdere, om centrifugen er energibesparende.
2) Transmissionsmekanisme - kobling og gearkasse
Centrifugehjulet drives af en gearhastighedsforøgelse.Derfor vil faktorer som transmissionseffektiviteten af koblingen, transmissionseffektiviteten af høj- og lavhastighedsgearsystemerne og lejernes form yderligere påvirke effektiviteten af centrifugen.Designparametrene for disse dele har dog været. Da de fortrolige data fra hver producent ikke offentliggøres, kan vi derfor kun foretage simple vurderinger ud fra den faktiske brugsprocessen.
en.Kobling: Fra langtidsdriftsperspektivet er transmissionseffektiviteten af tør lamineret kobling højere end gearkoblingens, og transmissionseffektiviteten af gearkoblingen falder hurtigt.
b.Gearhastighedsforøgende system: Hvis transmissionseffektiviteten falder, vil maskinen have høj støj og vibrationer.Vibrationsværdien af pumpehjulet vil stige i løbet af kort tid, og transmissionseffektiviteten vil falde.
c.Lejer: Der anvendes glidelejer i flere dele, som effektivt kan beskytte højhastighedsakslen, der driver pumpehjulet og stabilisere oliefilmen, og vil ikke forårsage slid på lejebøsningen, når maskinen startes og stoppes.
3) Kølesystem
Løbehjulet på hvert trin i centrifugen skal afkøles efter kompression, før det går ind i det næste trin til kompression.
en.Køling: Kølerens design bør fuldt ud tage højde for virkningen af indsugningslufttemperaturen og kølevandstemperaturen på køleeffekten i forskellige årstider.
b.Trykfald: Når gassen passerer gennem køleren, skal gastrykfaldet minimeres.
c.Udfældning af kondensatvand: Jo mere kondensvand der udfældes under afkølingsprocessen, jo større er andelen af det arbejde, der udføres af næste trins pumpehjul på gassen.
Jo højere volumen kompressionseffektivitet
d.Tøm det kondenserede vand: Tøm hurtigt det kondenserede vand fra køleren uden at forårsage lækage af trykluft.
Kølerens køleeffekt har stor betydning for effektiviteten af hele maskinen, og den tester også hver enkelt centrifugeproducents tekniske styrke.
4) Andre faktorer, der påvirker centrifugeeffektiviteten
en.Udformningen af luftindtagsjusteringsventilen: den flerdelte luftindtagsstyreskovleventil kan forrotere gassen under justeringen, reducere ensretningen af første-niveau-løbehjulet og reducere trykforholdet af første-niveau-løbehjulet, hvorved forbedring af centrifugens effektivitet.
b.Mellemtrinsrør: Det kompakte design af mellemtrinsrørsystemet kan effektivt reducere tryktabet under kompressionsprocessen.
c.Justeringsområde: Et bredere justeringsområde betyder mindre risiko for udluftning og er også en vigtig indikator for at teste, om en centrifuge har energibesparende egenskaber.
d.Indvendig overfladebelægning: Udstødningstemperaturen for hvert trin af kompression af centrifugen er 90 ~ 110 °C.Den gode indvendige temperaturbestandige belægning er også en garanti for langsigtet og effektiv drift.
3. Designstadiet for luftkompressorstationen
Systemdesignet af centrifugalluftkompressorstationer er stadig på et relativt omfattende stadium, hovedsageligt afspejlet i:
1) Gasproduktionen matcher ikke efterspørgslen
Gasvolumenet i en luftkompressorstation vil blive beregnet på designstadiet ved at tælle gasforbrugspunkterne og gange med samtidige forbrugskoefficienter.Der er allerede tilstrækkelig margin, men selve købet skal opfylde de maksimale og mest ugunstige arbejdsbetingelser.Ud over faktorerne for valg af centrifuge, ud fra de faktiske resultater, er det faktiske gasforbrug for det meste mindre end gasproduktionen af den købte kompressor.Kombineret med udsvinget i det faktiske gasforbrug og forskellen i justeringsmulighederne for forskellige mærker af centrifuger, vil centrifugen gennemgå periodisk udluftning.
2) Udstødningstrykket stemmer ikke overens med lufttrykket
Mange centrifugeluftkompressorstationer har kun 1 eller 2 trykrørsnet, og centrifuger vælges ud fra at møde det højeste trykpunkt.Men faktisk tegner det højeste trykpunkt sig for en lille del af gasbehovet, eller der er flere lavtryksgasbehov.På dette tidspunkt er det nødvendigt at reducere trykket gennem en nedstrøms trykreduktionsventil.Ifølge autoritative data kan det samlede driftsenergiforbrug reduceres med 8 %, hver gang centrifugens udstødningstryk reduceres med 1 barg.
3) Virkningen af trykuoverensstemmelse på maskinen
En centrifuge er kun mest effektiv, når den arbejder ved designpunktet.For eksempel, hvis en maskine er designet med et afgangstryk på 8 barg, og det faktiske afgangstryk er 5,5 barg, skal der henvises til det faktiske driftsenergiforbrug på 6,5 barg.
4) Utilstrækkelig styring af luftkompressorstationer
Brugerne mener, at så længe gasforsyningen er stabil for at sikre produktionen, kan alt andet lægges til side først.Ovennævnte problemer eller energisparepunkter vil blive ignoreret.Så vil det faktiske energiforbrug i drift være meget højere end den ideelle tilstand, og denne ideelle tilstand kunne være opnået gennem mere detaljerede beregninger i det tidlige stadie, simulering af faktiske gasudsving, mere detaljerede gasvolumen- og trykopdelinger, og mere præcis udvælgelse og matchning.
4. Indvirkningen af daglig vedligeholdelse på effektiviteten
Rutinemæssig vedligeholdelse spiller også en vigtig rolle for, om centrifugen kan fungere effektivt.Ud over de konventionelle tre filtre og en olie til mekanisk udstyr og udskiftning af ventilhustætninger skal centrifuger også være opmærksomme på følgende punkter:
1) Støvpartikler i luften
Efter at gassen er filtreret af luftindtagsfilteret, vil der stadig komme fint støv ind.Efter lang tid vil det blive aflejret på pumpehjulet, diffusoren og køleribberne, hvilket påvirker luftindtagsvolumenet og dermed maskinens samlede effektivitet.
2) Gasegenskaber under kompression
Under kompressionsprocessen er gassen i en tilstand af overmætning, høj temperatur og høj luftfugtighed.Det flydende vand i den komprimerede luft vil kombineres med den sure gas i luften, hvilket forårsager korrosion på indervæggen af gassen, pumpehjulet, diffusoren osv., hvilket påvirker luftindtagsvolumenet og reducerer effektiviteten..
3) Kvalitet af kølevand
Forskelle i karbonathårdhed og total koncentration af suspenderet partikelstof i kølevandet fører til tilsmudsning og belægninger på vandsiden af køleren, hvilket påvirker varmevekslingseffektiviteten og dermed påvirker hele maskinens driftseffektivitet.
Centrifuger er i øjeblikket den mest effektive type luftkompressor på markedet.Ved faktisk brug, for virkelig at "få mest muligt ud af alt og nyde dets effekter", er det ikke kun nødvendigt, at centrifugeproducenter løbende udvikler mere effektive produkter;samtidig præcis Det er også særligt vigtigt at lave en udvælgelsesplan, der er tæt på det faktiske gasbehov og opnår "hvor meget gas bruges til at producere lige så meget gas, og hvor højt tryk bruges til at producere så højt tryk" .Derudover er styrkelse af vedligeholdelsen af centrifuger også en pålidelig garanti for langsigtet stabil og effektiv drift af centrifuger.
I takt med at centrifuger bliver brugt mere og mere udbredt, håber vi, at flere og flere brugere ikke kun vil vide, at "centrifuger er meget energibesparende", men også vil være i stand til at nå energibesparende mål ud fra et perspektiv af design, drift og vedligeholdelse af hele systemet, og forbedre virksomhedens egen effektivitet.Konkurrenceevne, giv dit eget bidrag til at reducere kulstofemissioner og opretholde en grøn jord!
Udtalelse: Denne artikel er gengivet fra internettet.Indholdet af artiklen er kun til lærings- og kommunikationsformål.Air Compressor Network forbliver neutralt med hensyn til udtalelserne i artiklen.Ophavsretten til artiklen tilhører den originale forfatter og platformen.Hvis der er nogen overtrædelse, bedes du kontakte os for at slette den.