Flowmåler er en af de mest brugte målere i industrien.Flowmåler er en af de mest brugte målere i industrien.Xiaobian opsummerer fejlfindingsmetoderne for almindelige flowmålere for dig.Husk at indsamle og være opmærksom på os for at hjælpe dig med at bedømme og løse de problemer, du støder på i produktionsprocessen i tide.Flowmålerklassificering ★ Der findes mange slags flowmålemetoder og -instrumenter, og der er også mange klassificeringsmetoder.Indtil nu er der så mange som 60 slags flowmålere tilgængelige til industriel brug.★ Ifølge det målte objekt er der to kategorier: lukket rørledning og åben kanal.★ Efter formålet med målingen kan den opdeles i bruttomåling og flowmåling, og deres instrumenter kaldes henholdsvis bruttomåler og flowmåler.★ Ifølge måleprincippet er der mekaniske principper, termiske principper, akustiske principper, elektriske principper, optiske principper, atomfysikprincippet osv. ★ Ifølge den mest populære og omfattende klassificering på nuværende tidspunkt kan den opdeles i: positiv forskydning flowmåler, differenstrykflowmåler, flyderflowmåler, turbineflowmåler, elektromagnetisk flowmåler, hvirvelflowmåler, masseflowmåler og ultralydsflowmåler.Almindelige flowmålerfejl og behandlingsmetoder 01 taljehjulflowmåler Spørgsmål 1: Taljehjulet drejer ikke.Årsag: 1. Snavs sidder fast i rørledningen.2. Den målte væske størkner.Behandlingsforanstaltninger: 1. Rengør rør, filtre og flowmålere.2. Opløs væsken.Problem ②: Taljehjulet roterer, men viseren bevæger sig ikke eller stopper, når du går.Årsag: 1. Samleforgaflen er ude af linje.Hovedtransmission går i snavs.2. Markøren eller tælleren sidder fast.3. Transmissionen er ude af linje.Behandlingsforanstaltninger: Fjern målerhovedet, drej gaflen med hånden, og instrumentet roterer fleksibelt, så målerhovedet er ude af kontakt med akslens stift;Hvis ikke, bør det kontrolleres trin for trin.Problem ③: Styrepakningens koblingsaksel lækker olie.Årsag: Slid på tætning af pakning. Behandlingsforanstaltninger: Spænd pakning eller udskift pakning.Problem ④: Enhedsfejlkompensation og lille flowfejlsbias.Årsag: Taljehjulet kolliderer med skallen, fordi lejet er slidt, eller fordi hoveddelen af det faste drivhjul er forskudt.Behandlingsforanstaltninger: Udskift lejet, og kontroller, om drivhjulet og hjulhuset roterer, og om skruerne, der fastgør gearet, er løse.Problem ⑤: Fejlen varierer meget.Årsag: 1. Væsken pulserer meget.2. Den indeholder gas.Behandlingstiltag: 1. Reducer pulsering.2. Tilføj en getter.
02 Differenstryk flowmåler Spørgsmål ①: Angiver nul eller lille bevægelse.Årsag: 1. Balanceventilen er ikke helt lukket eller utæt.2. Høj- og lavtryksventilerne ved roden af droslen er ikke åbnet.3. Ventilen og rørledningen mellem gasspjældet og differenstrykmåleren er blokeret.4. Damptrykstyrerøret er ikke fuldstændig kondenseret.5. Pakningen mellem droslen og procesrørledningen er ikke tæt.6. Intern fejl på differenstrykmåler.Behandlingsforanstaltninger: 1. Luk balanceventilen, reparer eller udskift den.2. Åbn høj- og lavtryksventilerne.3. Skyl rørledningen, reparer eller udskift ventilen.4. Åbn måleren efter fuldstændig kondensering.5. Spænd bolten eller skift pakningen.6. Kontrol og reparation Spørgsmål 2: Indikationen er under nul.Årsag: 1. Omvendt tilslutning af høj- og lavtryksrørledninger.2. Signallinjen er vendt.3. Rørledningen på højtrykssiden er alvorlig utæt eller ødelagt.Behandlingstiltag: 1-2.Kontroller og tilslut korrekt.3. Udskift dele eller rør.Spørgsmål ③: Indikationen er lav.Årsag: 1. Rørledningen på højtrykssiden er ikke tæt.2. Balanceventilen er ikke tæt eller lukket tæt.3. Luften i rørledningen på højtrykssiden udledes ikke.4. Differenstrykmåleren eller det sekundære instrument har nul offset eller forskydning.5. Drøvleanordningen og differenstrykmåleren passer ikke sammen og opfylder ikke designkravene.Behandlingsforanstaltninger: 1. Kontroller og eliminer lækage.2. Tjek, luk eller reparer.3. Udsug luften.4. Kontroller og juster.5. Udskift den tilsvarende differenstrykmåler.Spørgsmål ④: Indikationen er høj.Årsag: 1. Lavtryksrørledningen er ikke tæt.2. Lavtryksrørledningen samler luft.3. Damptrykket er lavere end designværdien.4. Nuldrift af differenstrykmåler.5. Drøvleanordningen er ikke afstemt med differenstrykmåleren.Behandlingsforanstaltninger: 1. Kontroller og eliminer lækage.2. Udsug luften.3. Ifølge den faktiske tæthedskorrektion.4. Kontroller og juster.5. Udskift den tilsvarende differenstrykmåler.Spørgsmål ⑤: Indikationen svinger meget.Årsag: 1. Selve flowparametrene svinger for meget.2. Vejecellen er følsom over for parameterudsving.Behandlingsforanstaltninger: 1. Skru passende ned for høj- og lavtryksventilerne.2. Juster dæmpningsfunktionen korrekt.Spørgsmål 6: Instruktionen bevæger sig ikke.Årsag: 1. Frostsikringsfaciliteterne svigter, og differenstrykmåleren og det hydrauliske tryk i trykstyrerøret fryser.2. Høj- og lavtryksventilerne er ikke åbnet.Behandlingstiltag: 1. Styrk effekten af frostsikringsanlæg.2. Åbn høj- og lavtryksventilerne.03 supersonisk flowmåler Spørgsmål ①: Displaydataene for flowhastigheden ændrer sig dramatisk.Årsag: Føleren er installeret på det sted, hvor rørledningen vibrerer kraftigt eller nedstrøms for reguleringsventil, pumpe og dyse.Behandlingsforanstaltninger: Sensoren monteres på det sted, hvor rørledningen vibrerer kraftigt eller nedstrøms for reguleringsventil, pumpe og dyse.Spørgsmål ②: Sensoren er god, men flowhastigheden er lav eller ingen flowhastighed.Årsag: 1. Maling og rust i rørledningen renses ikke.2. Rørledningens overflade er ujævn eller installeret ved svejsesømmen.3. Sensoren er ikke godt koblet til rørledningen, og der er huller eller bobler på koblingsoverfladen.4. Når sensoren er installeret på huset, vil ultralydssignalet blive svækket.Behandlingsforanstaltninger: 1. Rengør rørledningen igen og installer sensoren.2. Slib rørledningen flad, eller installer sensoren væk fra svejsningen.3. Geninstaller koblingsmidlet.4. Flyt føleren til rørsektionen uden kappe.Spørgsmål ③: Aflæsningen er forkert.Årsag: 1. Sensorer er installeret i toppen og bunden af vandrette rør, og sedimenter forstyrrer ultralydssignaler.2. Føleren monteres på røret med nedadgående vandstrøm, og røret er ikke fyldt med væske.Behandlingsforanstaltninger: 1. Installer sensorer på begge sider af rørledningen.2. Installer sensoren på den væskefyldte rørsektion.Problem ④: Flowmåleren fungerer normalt, og pludselig måler flowmåleren ikke længere flowet.Årsag: 1. Det målte medium ændrer sig.2. Det målte medium forgasses på grund af høj temperatur.3. Den målte medietemperatur overstiger sensorens grænsetemperatur.4. Koblingsmidlet under sensoren er ældet eller forbrugt.5. Instrumentet overskrider sin egen filtreringsværdi på grund af højfrekvent interferens.6. Datatab i computeren.7. Computeren gik ned.Behandlingstiltag: 1. Skift målemetoden.2. køle ned.Trin 3 køle ned.4. Overmal koblingsmidlet.5. Hold dig væk fra interferenskilder.6. Indtast værdien igen.7. Genstart computeren.04 masseflowmåler Spørgsmål ①: Øjeblikkelig flow konstant maksimum.Årsag: 1. Kablet er frakoblet, eller sensoren er beskadiget.2. Sikringsrøret i senderen er udbrændt.3. Sensorens målerør er blokeret. Behandlingsforanstaltninger: 1. Udskift kablet, eller udskift sensoren.2. Udskift sikkerhedsrøret.3. Efter uddybning, klap sensorskallen, og mål derefter AC- og DC-spændingerne.Hvis det stadig ikke lykkes, er installationsbelastningen for stor, så geninstaller.Spørgsmål ②: Når flowhastigheden stiger, indikerer flowmåleren en negativ stigning.Årsag: Følerens flowretning er modsat husets angivne flowretning, og signallinjen er vendt.Behandlingsforanstaltninger: Skift installationsretningen og skift signaltrådsforbindelsen.Problem ③: Når væsken flyder, viser strømningshastigheden positivt og negativt spring, med et stort springområde og undertiden opretholdelse af en negativ maksimumværdi.Årsag: 1. Jordingen af AC/DC-afskærmet ledning af strømforsyningen er større end 4Ω.2. Rørledningsvibration.3. Væsken har gas-væske tofasede komponenter.4. Der er stærkt magnetfelt eller radiofrekvensinterferens omkring senderen.Behandlingstiltag: 1. Omslibning.2. Udskift tilslutningsrøret med flowmåleren til en metalslangeforbindelse.3. Åbn et hul i rørledningen over flowmåleren, og installer en ventil til at udtømme gasfasekomponenterne.4. Skift miljøet omkring senderen.05 turbine flowmåler Problem ①: Der er ingen visning, når væsken flyder normalt.Årsag: 1. Netledningen og sikringen er i stykker eller har dårlig kontakt.2. Displayinstrumentet har dårlig intern kontakt.3. Spolen er knækket.4. Der er en fejl inde i sensorens flowkanal.Behandlingstiltag: 1. Tjek med et ohmmeter.2. Tjek ved at erstatte "standby version"-metoden.3. Kontroller spolen for aflodning af trådbrud eller loddeforbindelse.4. Fjern fremmedlegemer fra sensoren og rengør eller udskift beskadigede dele.Problem ②: Trafikvisningen aftager gradvist.Årsag: Filteret er tilstoppet.Ventilkernen på sensorrørsektionen er løs, og ventilåbningen er reduceret.Følerhjulet er blokeret af diverse eller fremmedlegemer kommer ind i lejespalten, og modstanden øges.Behandlingsforanstaltninger: Rengør filteret.Bedømmelse af, om ventilkernen er løs, ud fra om justeringen af ventilhåndhjulet er effektiv Fjern sensoren for at fjerne diverse, og kontroller den igen, hvis det er nødvendigt.Problem ③: Væsken flyder ikke, og flowvisningen er ikke nul.Årsag: 1. Transmissionsledningen er dårligt jordet.2. Når rørledningen vibrerer, vil pumpehjulet ryste.3. Afspærringsventilen er ikke lukket korrekt.4. Displayinstrumentets interne printkort eller de elektroniske komponenter er forringede og beskadigede.Behandlingstiltag: 1. Tjek om det er godt jordet.2. Forstærk rørledningen, eller installer understøtninger før og efter sensoren for at forhindre vibrationer.3. Reparer eller udskift ventilen.4. Tag "kortslutningsmetoden" eller tjek en efter en for at bestemme interferenskilden og finde ud af fejlpunktet.Spørgsmål 4: Der er en signifikant forskel mellem displayværdien og den empiriske evalueringsværdi.Årsag: 1. Intern fejl i sensorflowkanalen.2. Sensorens modtryk er utilstrækkeligt, og der opstår kavitation, hvilket påvirker rotationen af pumpehjulet.3. Årsagerne til rørledningsflow.4. Intern fejl i indikatoren.5. De permanente magnetelementer i detektoren afmagnetiseres ved ældning.6. Det faktiske flow gennem sensoren har overskredet det specificerede område.Behandlingstiltag: 1-4.Find ud af årsagen til fejlen, og find modforanstaltninger af specifikke årsager.5. Udskift afmagnetiseringselementet.6. Udskift den relevante sensor.Kilde: Network Disclaimer: Denne artikel er gengivet fra netværket, og artiklens indhold er kun til læring og kommunikation.Luftkompressornetværket er neutralt i forhold til synspunkterne i artiklen.Ophavsretten til artiklen tilhører den originale forfatter og platformen.Hvis der er nogen overtrædelse, bedes du kontakte for at slette den.
