Effektive måder at spare energi på luftkompressorer
Trykluft, som en af energikilderne i fremstillingsvirksomheder, har brug for uafbrudt drift for at sikre stabiliteten af luftforsyningstrykket.Luftkompressorenheden er "hjertet" i produktions- og fremstillingsopgaverne.Den gode drift af luftkompressorenheden er de normale produktions- og fremstillingsaktiviteter.vigtige sikkerhedsforanstaltninger.Da det kører udstyr, har det brug for strømforsyning, og strømforbrug er en af de vigtigste komponenter i virksomhedens omkostninger.
I processen med kontinuerlig gasforsyning er om der er lækage og ineffektiv brug af hele gasforsyningsrørledningsnetværket en anden vigtig årsag til omkostningsstigningen.Hvordan man reducerer brugsomkostningerne for luftkompressorenheden er effektivt og enkelt opsummeret som følger.
1. Teknisk transformation af udstyr
Vedtagelsen af højeffektive enheder er trenden med udvikling af udstyr, såsom udskiftning af stempelmaskiner med skrueluftkompressorer.Sammenlignet med den traditionelle stempelkompressor har skrueluftkompressoren fordelene ved simpel struktur, lille størrelse, højere stabilitet og lettere vedligeholdelse.Især i de senere år har den fortsatte fremkomst af energibesparende skruekompressorer ført til en stigning i markedsandelen for skrueluftkompressorer år for år.Forskellige virksomheder kappes om at lancere produkter, der overstiger de nationale standarder for energieffektivitet.Den tekniske transformation af udstyr er på det rigtige tidspunkt.
2. Lækagekontrol af rørnetsystem
Den gennemsnitlige lækage af trykluft på fabrikken er så høj som 20-30%, så den primære opgave med energibesparelser er at kontrollere lækage.Alle pneumatiske værktøjer, slanger, samlinger, ventiler, et lille hul på 1 kvadratmillimeter, under et tryk på 7bar, vil miste omkring 4.000 yuan om året.Det haster med at optimere designet og regelmæssig inspektion af luftkompressorens rørledning.Gennem energiforbrug lækkes energi produceret af elektricitet og vand forgæves, hvilket er et stort spild af ressourcer og bør værdsættes højt af virksomhedsledere.
3. Opsæt trykmålere i hver sektion af rørledningen til tryktabskontrol
Hver gang trykluften passerer gennem en enhed, vil der være et tab af trykluft, og trykket fra luftkilden vil falde.Generelt, når luftkompressoren eksporteres til brugsstedet på fabrikken, må trykfaldet ikke overstige 1 bar, og mere strengt kan det ikke overstige 10%, det vil sige 0,7 bar.Trykfaldet i den koldtørre filtersektion er generelt 0,2 bar, kontroller trykfaldet for hver sektion i detaljer, og vedligehold rettidigt, hvis der er problemer.(Hvert kilogram tryk øger energiforbruget med 7%-10%).
Når du vælger trykluftudstyr og evaluerer trykbehovet for luftforbrugende udstyr, er det nødvendigt grundigt at overveje størrelsen af lufttilførselstrykket og luftforsyningsvolumen, og udstyrets lufttilførselstryk og den samlede effekt bør ikke øges blindt .For at sikre produktionen bør udstødningstrykket fra luftkompressoren sænkes så meget som muligt.Cylindrene i mange gasforbrugende udstyr behøver kun 3 til 4 bar, og nogle få manipulatorer behøver kun mere end 6 bar.(Når trykket sænkes med 1 bar, er energibesparelsen ca. 7-10%).For virksomhedsgasudstyr er det nok at sikre produktion og brug i henhold til udstyrets gasforbrug og tryk.
På nuværende tidspunkt er den indenlandske førende højeffektive skrueluftkompressor, dens motor er mere end 10% energibesparende end almindelige motorer, den har konstant trykluft, vil ikke forårsage trykforskelspild, bruger så meget luft som den har brug for, og gør behøver ikke at blive læsset af og på.Mere end 30 % energibesparelse end almindelige luftkompressorer.Produktionsgas er især velegnet til moderne produktion og fremstilling.Enheder med stort gasforbrug kan også bruge centrifugalenheder.Høj effektivitet og stort flow kan afhjælpe problemet med utilstrækkeligt spidsgasforbrug.
5. Flere enheder vedtager centraliseret kontrol
Centraliseret kontrol af flere enheder er en god måde at forbedre moderne virksomhedsledelse på.Den centraliserede koblingsstyring af flere luftkompressorer kan undgå den trinvise stigning i udstødningstrykket forårsaget af parameterindstillingen af flere luftkompressorer, hvilket resulterer i spild af udgangsluftenergi.Den fælles kontrol af flere luftkompressorenheder, den fælles kontrol af efterbehandlingsudstyr og -faciliteter, flowovervågning af luftforsyningssystemet, overvågning af lufttilførselstrykket og overvågning af lufttilførselstemperaturen kan effektivt undgå forskellige problemer i driften af udstyret og forbedre pålideligheden af udstyrets drift.
6. Reducer luftkompressorens indsugningstemperatur
Det miljø, hvor luftkompressoren er placeret, er generelt mere egnet til at placeres indendørs.Generelt er den interne temperatur i luftkompressorstationen højere end den udendørs, så udendørs gasudsugning kan overvejes.Gør et godt stykke arbejde med at vedligeholde og rengøre udstyret, øge luftkompressorens varmeafledningseffekt, udvekslingseffekten af varmevekslere såsom vandkøling og luftkøling og opretholde oliekvaliteten osv., hvilket alt sammen kan reducere energiforbruget .I henhold til driftsprincippet for luftkompressoren suger luftkompressoren naturlig luft ind, og efter flertrinsbehandling danner flertrinskompression endelig højtryks ren luft til at forsyne andet udstyr.Under hele processen vil den naturlige luft kontinuerligt blive komprimeret og absorberet det meste af varmeenergien, der er omdannet fra elektrisk energi, og temperaturen på den komprimerede luft vil stige tilsvarende.Den kontinuerlige høje temperatur er ikke god for udstyrets normale drift, så det er nødvendigt løbende at køle udstyret ned, og samtidig reducerer den genindåndede naturlige luft indsugningstemperaturen og øger indsugningsluftmængden er en ideel stat.
7. Spildvarmegenvinding under kompression
Luftkompressorens spildvarmegenvinding bruger generelt effektivt spildvarmegenvindingsudstyr til at opvarme koldt vand ved at absorbere luftkompressorens spildvarme, hvilket minimerer yderligere energiforbrug så meget som muligt.Det kan hovedsageligt bruges til at løse problemerne med medarbejdernes liv og industrielt varmt vand og spare en masse energi for virksomheden og derved i høj grad spare virksomhedens produktionsomkostninger.
Forbedring af effektiviteten af brugen af trykluft er kort sagt en af de vigtige tiltag for virksomheder for at spare energi og reducere emissioner.Det kræver fælles opmærksomhed fra ledere, brugere og operatører at træffe effektive foranstaltninger til at øge udnyttelsesgraden af luftkompressorer for at sikre produktionen.Formålet med at reducere brugsomkostningerne.