Med afslutningen af regnskabsåret i en ikke alt for fjern fremtid er det næsten sikkert, at din virksomheds regnskabsafdeling vil bede dig om at se på mulige omkostningsbesparelser med alt dit anlæg og udstyr.
Med 10 til 15 procent af al industriel elektricitet, der bruges, genererer trykluft, og service- og energiomkostninger, der tegner sig for 80 procent af et industrielt trykluftsystems samlede levetidsomkostninger, er der mange muligheder for at opnå betydelige besparelser.
Vi brugte noget tid sammen med erfarne ingeniører for roterende skruekompressorer for at skitsere flere overvejelser, hvor omkostningerne kan reduceres.
1. Sørg for, at din industrikompressor ikke er overdimensioneret og står i forhold til dine behov.Et system, der er for stort, vil ''spilde'' store mængder trykluft.
2. Skab en kultur for forebyggende vedligeholdelse.Service din kompressor med de anbefalede producentintervaller.Større nedbrud kan være meget dyre, ikke kun for reparationen, men også for tabt produktivitet på arbejdspladsen.
3. Udskiftning af filtre ofte (i henhold til de krævede systemintervaller) vil reducere fejlprocenten i alle ''produkter'', der påvirkes af luftkompressorer.
4. Ret eksisterende utætheder, en lille utæthed i din trykluftledning kan koste dig tusindvis af dollars hvert år.
5. Sluk den.Der er 168 timer på en uge, men de fleste trykluftsystemer kører kun med næsten eller næsten fuld kapacitet mellem 60 og 100 timer.Afhængigt af dine skift kan du spare op til 20 procent på luftkompressoromkostningerne ved at slukke for dine luftkompressorer om natten og i weekenden.
6. Fungerer dine kondensafløb korrekt?Kondensatafløb på timere bør justeres med jævne mellemrum for at sikre, at de åbner efter hensigten eller ikke sidder fast.Endnu bedre, udskift timer-dræn med nul-tab afløb for at stoppe spild af trykluft.
7. At hæve trykket koster dig penge.Hver gang trykket hæves med 2 psig (13,8 kPa), vil ændringen svare til én procent af strømmen, der trækkes af en kompressor (så at hæve trykket fra 100 til 110 psig [700 til 770 kPa] øger dit strømforbrug med 5 procent).Dette vil uden tvivl have stor indflydelse på dine årlige strømomkostninger.
8. Betjen dit pneumatiske udstyr efter producentens specifikationer.Luftværktøjer er designet til at fungere med maksimal effektivitet ved 90 psig (620 kPag), og hvis lufttrykket i forsyningssystemet er mindre end det, vil du opdage, at værktøjets effektivitet falder hurtigt.Ved 70 psig (482 kPag) er effektiviteten af et industrielt luftværktøj i gennemsnit 37 procent mindre end ved 90 psig.Så en nyttig tommelfingerregel er, at luftværktøj mister 20 procent effektivitet for hver 10 psig (69 kPa) fald i systemtrykket under 90 psig (620 kPag).Forøgelse af systemtrykket vil øge luftværktøjets produktivitet (men øger også slidhastigheden).
9. Gennemgå rørføring, mange systemer er ikke optimeret.Forkortelse af afstanden, som trykluft skal rejse hen over et rør, kan reducere trykfaldet med op til 40 procent.
10. Undgå uhensigtsmæssig brug af trykluft, du vil blive overrasket over, hvor meget det faktisk koster at rense et arbejdsområde med trykluft.
